二氧化氯發生器加工廠

采油廢水中除含有一定量的油、硫化物、有機酚、固體顆粒和破乳劑、絮凝劑之外，通常還含有大量的細菌等微生物。這些微生物是引起采油管道與設備誘導腐蝕的主要因素。為了減少腐蝕，在油田采出水處理過程中要投加一定量的殺菌劑，但使用一種殺菌劑，就會使細菌產生抗藥性，導致處理成本增加。結果表明：由于二氧化氯具有選擇性氧化的特性。所以用二氧化氯對油田采出水進行處理，采出水的油、懸浮物等基本不影響二氧化氯的殺菌效果;而且不受細菌耐藥程度的影響，對殺滅采出水中的固著菌、防止微生物誘導腐蝕有*的作用。

二氧化氯發生器加工廠

設備安裝要求設備應水平放置，水射器與設備出氣口的垂直距離不宜高于1.5米，二者之間的管道長度不宜大于6米。單向閥應豎直安裝，安裝時檢查各閥門，接口擰緊，以免漏氣。
注意事項
1. 設備支到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。
2. 設備的用原料氯酸鈉和鹽到應分開單獨存放，氯配鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3. 工業鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320-93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內含有要物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業用氯酸鈉》的要求。
4. 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風良好。
5. 工作間嚴禁煙火，擦洗設備時應注意電器控制部分，防止觸電。
6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理原料罐的沉淀物。
7. 原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。
8. 設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。